コーティング不要部のマスキングについて

2022年1月20日2022年3月19日

マスキングとは

ＰＶＤコーティングで成膜してはいけない箇所は、
マスキングして炉内にセッティングする必要があります。
理由は工具、金型のセッティングする面の滑り防止や精度の理由からです。
野球のバットは握る部分は、滑らない様に塗装しませんよね。
それと同様です。

また、コーティング施工時に商品を回転テーブルに設置する治具保持部が必要です。
回転軸にネジやＳＵＳ針金で保持する場合もあり、その部分は未成膜部になります。

下部画像の球状形状に穴の開いた部品では、棒に立ててコーティング行います。
穴は未成膜、周辺部は膜厚が薄くなります。

マスキングのやり方

マスキング作業は手作業で行うこともあります。
洗浄済みの商品を扱うため、手袋をして行い熟練を要します。

ＤＬＣ系はアルミ箔、セラミック系はＳＵＳ箔で巻いて行います。
これは処理温度の差によるものです。
接着剤・塗料・粘着テープは、真空加温環境下で、ガス化して汚染事故になるため使用不可です。

繰り返し受注のある商品は専用治具を作成する場合もあります。
真空中でプラズマ領域内の加熱に耐える必要があり、シンプルで治具体積が小さいことが要求されます。

コーティングの部分を少なくするとコストダウンできないか？との質問がありますが、
手間や治具代が増えますので、コストアップになります。

当社としては、保持に使用できるタップ穴があり、マスキング不要。
またはマスキング部が単純形状で、それ以外は成膜ＯＫがありがたいです。